Ako funguje RTG kontrolné zariadenie?
S neustálym vývojom elektronickej technológie sa technológia SMT stáva čoraz populárnejšou, veľkosť jednočipového mikropočítačového čipu sa stále zmenšuje a postupne sa zvyšuje aj poloha kolíka jednočipového mikropočítačového čipu, najmä Jednočipový mikropočítačový čip BGA. Keďže čip BGA MCU nie je distribuovaný podľa tradičného dizajnu, ale je rozmiestnený v spodnej časti čipu MCU, je nepochybne nemožné posúdiť kvalitu spájkovaných spojov podľa tradičnej umelej vizuálnej kontroly, preto je potrebné testovať podľa na IKT a dokonca aj funkcie. Preto sa technológia röntgenovej kontroly stále viac a viac používa pri kontrole SMT po pretavení. Dokáže nielen kvalitatívne analyzovať spájkované spoje, ale aj včas odhaliť a opraviť chyby.
Každé odvetvie má nejaké užitočné pomôcky. V elektronickom priemysle je jedným z nich testovacie zariadenie X-RAY.

Ako funguje röntgenové kontrolné zariadenie.
1. Po prvé, röntgenový prístroj využíva hlavne prenikavú silu röntgenového žiarenia. Röntgenové lúče majú krátke vlnové dĺžky a vysokú energiu. Keď hmota ožaruje objekt, pohltí iba malú časť röntgenového žiarenia a väčšina energie röntgenového žiarenia prejde medzerami medzi atómami hmoty, čím sa prejaví silný prienik.
2. Röntgenové zariadenie môže detekovať vzťah medzi penetračnou silou röntgenových lúčov a hustotou materiálov a môže rozlišovať materiály rôznych hustôt prostredníctvom diferenciálnej absorpcie. Týmto spôsobom, ak majú detekované objekty rôznu hrúbku, zmeny tvaru, rôznu absorpciu röntgenového žiarenia a rôzne obrazy, vytvoria sa rôzne čiernobiele obrazy.
3. Môže sa použiť na testovanie polovodičov IGBT, testovanie čipov BGA, testovanie svetelnej lišty LED, testovanie holých dosiek plošných spojov, testovanie lítiových batérií a nedeštruktívne testovanie hliníkových odliatkov.
4. Krátko použite röntgenové zariadenie s mikrofokusom bez rušenia na výstup vysokokvalitného fluoroskopického obrazu, ktorý sa potom prevedie na signál prijímaný plochým detektorom. Všetky funkcie operačného softvéru je možné dokončiť iba pomocou myši, ktorá sa ľahko používa. Štandardné vysokovýkonné röntgenové trubice dokážu odhaliť defekty do 5 mikrónov, niektoré röntgenové zariadenia dokážu odhaliť defekty menšie ako 2,5 mikrónov, systém možno zväčšiť 1000-krát a objekt možno nakloniť. Röntgenové zariadenia môžu byť detekované manuálne alebo automaticky a detekčné údaje môžu byť automaticky generované.

Röntgenová technológia sa vyvinula z predchádzajúcej 2D kontrolnej stanice na súčasnú 3D kontrolnú metódu. Prvým z nich je projekčná röntgenová metóda detekcie chýb, ktorá dokáže vytvoriť jasný vizuálny obraz spájkovaných spojov na jednej doske, ale v súčasnosti bežne používaná obojstranná spájkovacia doska pretavením má slabý účinok, čo vedie k prekrývaniu vizuálne obrazy dvoch spájkovaných spojov, čo sťažuje ich rozlíšenie. 3D kontrolná metóda posledného menovaného používa vrstvenú techniku, to znamená sústredenie lúča na akúkoľvek vrstvu a premietanie zodpovedajúceho obrazu na vysokorýchlostný rotačný prijímací povrch. Vďaka rotácii prijímacej plochy je obraz na priesečníku veľmi jasný, obraz ostatných vrstiev je odstránený a 3D kontrola dokáže nezávisle zobraziť spájkované spoje na oboch stranách dosky.
Technológia 3DX-ray dokáže nielen detegovať obojstranne spájkované dosky, ale aj komplexne detegovať viacvrstvové obrazové plátky neviditeľných spájkovaných spojov ako je BGA, teda horné, stredné a spodné obrazové plátky BGA spájkovaných guľôčkových spojov. Okrem toho môže metóda tiež detekovať priechodné otvory spájkovaných spojov PTH a zistiť, či je spájka v priechodných otvoroch dostatočná, čo značne
zlepšuje kvalitu spojenia spájkovaných spojov.

Vymeňte IKT za röntgen.
S rastúcou hustotou rozloženia a menšou veľkosťou zariadení sa pri navrhovaní rozloženia bodový priestor ICT testu zmenšuje. A v prípade komplexného usporiadania, ak je odoslaný priamo z výrobnej linky SMT do pozície funkčného testovania, nielenže zníži mieru kvalifikácie produktu, ale tiež zvýši náklady na diagnostiku porúch a údržbu dosky plošných spojov. Aj keď sa dodávka oneskorí, na dnešnom konkurenčnom trhu, ak sa kontrola IKT nahradí röntgenovou kontrolou, môže byť zaručená výrobná trajektória funkčného testu. Okrem toho kontrola šarže pomocou röntgenového žiarenia pri výrobe SMT môže znížiť alebo dokonca odstrániť chyby šarže.
Rozsah použitia RTG detekčného zariadenia.
1. Priemyselné röntgenové testovacie zariadenie je široko používané a môže byť použité pri testovaní lítiových batérií, balení polovodičov, automobilovom priemysle, montáži dosiek plošných spojov (PCBA) a iných priemyselných odvetviach. Po zabalení zmerajte polohu a tvar vnútorných predmetov, nájdite problémy, potvrďte, že výrobok je kvalifikovaný a sledujte vnútorný stav.
2. Špecifický rozsah použitia: používa sa hlavne na kontrolu flip-chipov SMT.LED.BGA.CSP, polovodičov, obalových komponentov, priemyslu lítiových batérií, elektronických súčiastok, autodielov, fotovoltaického priemyslu, tlakového odlievania hliníka, lisovaných plastov, keramických výrobkov, atď špeciálny priemysel.





